深圳电镀厂化学镀镍与常规镀镍在原理上的区别是，电镀需要外加电流和阳极，而化学镀镍是依靠金属表面的自催化反应。化学镀镍与传统镀镍的其他区别如下:分析:01。化学镀镍的表面非常均匀。只要镀液能够浸泡得到镍层的表面，电镀时溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。02.电镀不能镀一些形状复杂的产品材料的整个表面，而化学镀可以镀任何形状的工件。
04.由于施加的电流，电镀比化学镀快得多，并且相同厚度的电镀先于化学镀完成。05.化学镀的结合力一般高于电镀。06.化学镀比电镀更环保，因为大多使用食品级添加剂，不使用氰化物等有害物质。07.目前市场上的纯镍磷合金只有化学镀一种颜色，电镀可以实现多种颜色。
8、电镀镍的常见故障现象及 分析镀层上的针孔、麻点、起皮是电镀中最常见的故障，主要由以下原因引起。(1)加工过程中热处理工艺不当，防锈油脂、切削液、机油、润滑脂、磨削液、脱模剂等。粘附在零部件表面的灰尘和抛光灰尘混合在一起，形成厚厚的污垢。如果热处理前不清除上述污垢，淬火烧结成顽固的固体油污后很难清洗干净，电镀时气泡附着其上形成气体滞留针孔。
另外，网带电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混合，烧结成顽固的固体油污。硝酸盐回火时，上述油污与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时难以彻底清除上述污垢，氢气泡容易附着在污垢上，难以排出，从而造成镀层出现针孔和麻点。随着气泡长大，涂层会自动破裂，导致脱皮。这种失效可能有两个原因，一是镀层与基体的结合力差，二是镍镀层的脆性和低延展性。
9、 分析镀镍层的工艺条件及镀液成分对镀层质量有何影响电流波形对镀层质量的影响在某些镀液中非常明显。比如镀铬采用单相半波或全波整流时，镀铬层呈灰黑色。而三相全波整流的波形与稳压DC的波形相似，二者的电镀效果和质量没有明显区别。各种原因造成的针孔和麻点是光亮镀镍的常见缺陷，不仅影响镀层的装饰效果，而且降低镀层的防护性能。产生针孔和麻点的基本原因是镀镍时阴极释放出氢气，吸附在被镀零件表面，阻碍了被镀金属的沉积。
电镀件表面吸附氢气泡的难易程度和滞留时间的长短都与电镀工艺条件有关。比如预处理的清洁度、镀液中各种杂质的积累、润湿剂的含量、PH值、阴极电流密度等因素都有直接的影响，在实际生产中，我们可以根据镍镀层上针孔和凹坑的形状、分散程度、位置来判断是哪个因素造成的结果，然后对症下药。
