首先解决塑料模具滞留问题分析。大致有三点:网格、注塑参数、注塑过程中的冷却、材料。网格处理、匹配和长宽比:匹配率至少85%(翘曲分析90%以上)，长宽比控制在10以内(翘曲分析5)。计算机根据建立的模型处理网格是非常重要的。注射参数的设置；注塑过程中塑料的冷却，塑料的材质，模具的材质也很重要。二是模具设计，主要从塑料类型、活动件(抽芯机构)、顶出机构、冷却、强度、加工等方面来考虑。
活动件(抽芯机构):模具中活动件(抽芯机构)的设计一般是简单的一次性抽芯(比如斜顶和滑块(包括这里的背模斜顶滑块))，滑块斜顶上的顶出比较困难，因为有些需要抽芯的塑件会粘在滑块斜顶上，比较复杂的是滑块随斜顶上，滑块随斜顶上。这些都是因为抽芯方向接近45度是因为模具强度的考虑，或者是因为抽芯零件之间的干涉。
6、关于装模具后模造成撞模的 分析报告怎么写?回答:(1)模具的安装位置符合设计要求，模具胀力中心与压铸机的距离尽量减小，这样可能会使压铸机大杠受力更加均匀。(2)经常检查模具的吊环螺栓、螺丝孔和起吊设备是否完好，以确保重物起吊时人员、设备和模具的安全。(3)定期检查压铸机大杠的受力误差，必要时进行调整。(4)安装模具前，彻底清洁机器安装表面和模具安装表面。检查使用的顶杆长度是否合适，所有顶杆长度是否相等，使用的顶杆数量应不少于4个，并放入指定的顶杆孔中。
压板数量要足够，最好四面压，每面不少于两块。(6)大型模具应有模具支架，以避免模具在使用过程中下沉、错位或脱落。(7)抽芯量大的模具或需要复位的模具也可能需要与定模分开安装。(8)冷却水管及其安装应密封。(9)模具安装后的调整。调整夹紧松紧。调整注射参数:快注射速度、注射压力、增压压力、慢注射行程、快注射行程、冲头随动距离、顶出行程、顶出复位时间等。
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8、 分析智能配送模式适宜人群特点智能配送模式是基于物流大数据和智能技术的物流服务模式。适合的人群特征主要包括以下几个方面:1。数字化、智能化程度高的公司和企业:这些公司和企业对物流服务的效率、质量和成本控制要求更高，更注重物流服务的数据化、智能化和自动化。2.高效、方便、快捷的消费群体:这部分消费者对购物的速度、质量和体验有更高的要求，更倾向于选择快速、有效、可追溯的智能配送服务。
4.大规模、复杂多变的物流供应链管理者:这些管理者需要面对多级物流供应链的管理和运作，在保证物流服务质量和效率的同时，降低运营成本，提高利润。5.追求绿色、环保、低碳生活的社会群体:这些群体更关注物流服务对环境的影响，倾向于选择绿色、环保、低碳的智能配送模式，因此，智能配送模式适合一些控制物流服务效率、质量和成本，追求绿色环保的企业和追求高效、方便、快捷购物体验的消费者。
