压缩或液化与氢气类似，但不需要脱除CO，因此建站投资低。降低的成本和投资也可用于部分补偿压缩(醇醚也应压缩)或液化的投资和成本。有毒，工业上用作燃料和化学原料。清洁的水煤气(主要由CO和H2组成)可以通过将水蒸气通过热的煤层来生产，化学方程式为C H2O(高温)> CO H2。煤气厂往往故意在家用水煤气中掺入少量有异味的气体，使CO和H2成为无色无味的气体，在煤气泄漏时能及时发现。
4、 水煤浆技术的意义经过六、七五科技攻关，我国水煤浆技术取得突破性进展，进入产业化阶段。实践证明水煤浆 in 锅炉和窑的燃烧效率可高达95%-98%，烧水煤浆的运行成本仅占成本的1/3。目前水煤浆已在国内电站、钢厂、炼化企业等大中型企业得到应用，但仅限于实用燃烧设备的技术没有及时跟进，中小企业很少应用。据介绍，这个问题已经基本解决。
5、 水煤浆技术的现状与发展中国的水煤浆技术经过多年的研发和工业试验，具有自主知识产权的水煤浆制备技术在制浆工艺、设备和应用规模上均达到国际领先水平。目前国内已建成近20家纸浆厂水煤浆总设计能力超过5 mt/a，青岛开元热电公司(50万t/a)和广东南海龙光集团(200万t/a)也在建设中。据不完全统计，2003年全国燃烧水煤浆约200万吨，替代燃料100万吨，节约燃料费用近6亿元。
国家经贸委“节约和替代燃料油十五”计划明确提出，到2005年，全国节约和替代燃料油1600万吨，促进能源结构优化。在替代燃料油技术中，洁净煤技术和天然气将是主要产品，洁净煤技术将主要采用水煤浆作为替代产品。2003年，中国进口了900多万吨石油，预计2004年将超过1 . 2亿吨。中国的石油对外依存度已经超过40%，发展洁净煤技术对中国的能源安全意义重大。
6、电厂燃媒 锅炉跟循环流化床 锅炉的区别电厂燃煤锅炉一般情况下煤粉流化床和煤粉炉膛已调查过。这里主要讨论优缺点。请自行参考。(1)循环流化床锅炉。循环流化床飞灰回收系统由分离器和回流阀组组成。煤燃烧产生的飞灰循环量的变化可以调节燃烧室内的吸热和床料温度。只要燃料燃烧产生的热值大于将燃料本身和燃烧所需的空气加热到稳定温度(850 ~ 950℃)所需的热量，这种煤就能在流化床中稳定燃烧，所以几乎所有的煤都能在流化床中。
但煤粉锅炉对煤质要求较高。当燃煤与设计煤种相差较大时，容易造成炉内燃烧器、过热器结焦，给煤机断煤等现象，使锅炉无法正常运行，煤粉锅炉对煤种适应性差。2)燃油系统比较简单。流化床锅炉适用于燃用宽筛分燃料(煤粒度要求为010mm，50%切粒粒度d502mm)，燃料制备和破碎系统大大简化。
7、煤炭 锅炉烟气治理结构废水与 锅炉烟气联合治理[摘要]水浴除尘器用于处理废水。将收集的需要处理的高浓度废水作为水浴除尘器的工作介质，吸附烟气中的飞灰。同时，随着废水与高温烟气之间的热交换和蒸发，废水量越来越少，废水中COD和BOD的浓度越来越高。最后随着飞灰的沉淀，作为一级燃料按比例混入原煤，进入。同时，有效降低了烟气中SO2和氮氧化物的含量。
8、 水煤浆 锅炉的工作原理是什么水煤浆锅炉的工作原理是将颗粒状水煤浆放入燃烧室下部装有介质物料的热流化床中，其温度约为850 ~ 950℃。水煤浆在热流化床物料的加热下，迅速完成析水、挥发分析出料、点火和燃烧焦炭的过程，粒状水煤浆团块在流化状态下进一步分解成细颗粒，被热烟气带出密相区，进入悬浮室进一步燃烧。热烟气带出的介质物料和较大的颗粒团被设置在燃烧室出口的分离器分离捕集，并返回燃烧室下部的密相区继续流化燃烧，既减少了介质物料的损失，又实现了颗粒团的循环燃烧，同时分离器气流的扰动有助于可燃气体和氧气的进一步混合和燃烧，从而获得
9、 锅炉的分类我们可以从不同的角度对锅炉进行分类:A类蒸汽压力可分为低压锅炉(P < 2.45 MPa)、中压锅炉(3.8 P < 5.8 MPa)和高压/。-0/(12.7 < p15.8mpa)，亚临界锅炉(15.9 < p18.3mpa)，超临界锅炉(22.115 < p < 25mpa)，超超临界/，燃煤锅炉热水锅炉燃油锅炉-2锅炉蒸汽锅炉电加热。-0/水管锅炉导热油锅炉专用锅炉双燃料锅炉余热锅炉常压/12334，-0/压力锅炉真空锅炉链条锅炉家用锅炉沼气锅炉加热。浴锅炉电站锅炉秸秆气化炉焚烧炉-1 锅炉煤气发生炉有机热载体锅炉循环流化床锅炉。
